高密市加强模具厂主营：精密铸造模具，配件加工，叶轮模具，机械零部件加工

一般不锈钢CNC加工有哪些误差?

夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。在不锈钢CNC加工过程中，要将误差控制在一定范围，才能确保工件的加工精度。

定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差，工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件较大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。

零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。不锈钢CNC加工的误差要尽量避免。

高速精加工-不锈钢零件加工

采用传统的一般机械进行不锈钢零件加工要做到0.02mm的误差值是很困难的。主要在于切削刀具使用技术较为粗糙难以控制加工精度。大型的工厂老技术工能控制误差值大概在0.05-0.1之间。因此，对于较为精密的仪器，采用的加工机械基本是国外进口，内部结构复杂，且购买价格很贵。在改革初，一台机械基本上能顶国内十台机械的购买价。随着我们国家技术的发展，高速精加工，越来越有前景和潜力。不锈钢零件加工也就更有优势。

数控配件加工表面粗糙的影响因素有哪些？

  数控配件加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。数控配件加工用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和数控加工工艺因素三个方面的作用和影响。

   （1）几何因素

   从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

   （2）物理因素

   从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。数控配件加工有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。

   （3）工艺因素

   数控配件加工从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。